印刷企業ps版常見故障分析

　　導讀：印刷是由很多環節組成的，每一個環節都得嚴格操作，才能保證印刷的質量。企業員工需要掌握正確的曝光、顯影方法和操作程序，達到版材*的使用效果。
　　
　　為什么會發生PS版耐印力不高的問題
　　
　　PS版是一種預涂型感光材料，印刷是由很多環節組成的，每一個環節都得嚴格操作，才能保證印刷的質量。造成PS版耐印力差的原因有很多，各印刷廠的印刷條件各有差異，如：跑光（在曝光前，顯影前）；陽圖軟片的密度不足；顯影過度；藥劑附著；用PS版清洗劑中使用強力的印版清洗劑和滾筒清洗劑；印刷壓力過大；紙粉多等等都可能造成耐印力的下降。
　　
　　處理的主要對策有用黃色安全燈照明，充分遮擋住有害光線；重新制作陽圖軟片（密度在1.5以上）；在標準條件下顯影；配置適當的顯影液，注意顯影時間；不使用不適當的藥品；減少擦拭次數；使用比較柔和的清洗劑；調整印刷壓力等等。
　　
　　曬版后版面發虛，是何原因？
　　
　　版面發虛可從曬版機和曬版條件入手，其主要原因有：曬版機玻璃上有污物、軟片附有異物或污物；陽圖軟片拼片拼貼不當；陽圖片與PS版的真空密合不夠；曬版機的襯墊不合適；曝光前（沖孔時），或曝光后至顯影前跑光；顯影過度（液溫過高、時間過長、液濃度大）等；
　　
　　解決方法有：用清洗劑將玻璃或軟片清理干凈；把軟片離開圖像部分3毫米以上拼貼；確認好軟片是否緊貼PS版后，再曝光；調整好襯墊，使之平整；在安全光線下作業。注意不要補充過多的補充液，防止顯影液過濃。還可以試用富士星光公司的噴粉毛面產品，可以有效的解決以上問題。
　　
　　為何顯影后PS版上還有殘余有未曝光藥膜？
　　
　　各印刷廠都不同程度的出現過此情況，其主要原因是：顯影液的活性已降低，沒有及時得到補充；曝光后，因PS版上附有臟點、異物，防礙顯影。
　　
　　注意事項：
　　
　　首先，增加顯影液的濃度，
　　
　　第二，適當延長顯影時間，
　　
　　第三，增加顯影液溫度，
　　
　　第四，及時補充顯影液，
　　
　　第五，防止顯影機內沖洗液倒流。
　　
　　只要注意以上五點，你就能顯影出理想的PS版。
　　
　　修版后，修改部分上臟，如何處理？
　　
　　分析造成這種問題成因，可能會有以下幾種：
　　
　　1、涂改不足。其中涂改液量少、沒有將版面的水分擦干、涂改時間短、涂改液變xxxx質（開蓋存放）等都會造成涂改不足的問題
　　
　　2、涂改時間過長，親水層被破壞
　　
　　3、涂改筆尖臟
　　
　　4、涂改后斥油性差、有涂膠斑痕。建議采取以下措施：
　　
　　用筆尖占足修版液，涂改前將版面的水分去凈，涂改時間30～40秒，后用水洗。使用時要蓋好蓋5、涂改、水洗后，涂上富士星光配套產品PP-Ⅰ型PS版保護膠（手工）或PP-Ⅱxxxx型PS版保護膠（機用）
　　
　　當感光層發生剝落、脫離現象時，怎么辦？
　　
　　分析造成這種問題成因，可能會有以下幾種：
　　
　　1、使用PS版時造成了擦傷、刮痕
　　
　　2、在受壓力狀態下造成的擦傷、刮痕
　　
　　3、在有震動的場地存放PS版
　　
　　4、用棉布等擦了版面
　　
　　5、顯影液濃度過高建議采取以下措施：
　　
　　注意不要摩擦PS版面；PS版支架不要放在有震動的場地；顯影液的濃度要適當。
　　
　　在印刷開始時著墨不好時，如何處理？
　　
　　分析造成這種問題成因，可能會有以下幾種：
　　
　　1、沒有使用的膠或膠液過濃2、涂膠不均勻
　　
　　3、干燥溫度過高
　　
　　4、涂膠后接觸了強光
　　
　　5、制版后在高溫高濕的環境下存放建議采取以下措施：
　　
　　手工涂膠要做到光潔干燥
　　
　　把干燥溫度設在60度以下
　　
　　涂膠后防止觸光
　　
　　不要在高溫高濕的環境下存放
　　
　　（來源：包裝地帶）