配置：S（）智能伺服沖床+M3（數控雙送料器）+M7（排廢、收卷功能）+M9（紅外線安全調速功能）+放料機
全自動模切、排廢、收卷一體化作業。高精、高速、壓力大、多功能。可裝刀模、五金模、QDC模、雕刻模、蝕刻模等。
伺服沖床應用于模切行業優點：
1、壓力精度高，沖壓下死點誤差正負1絲 ；
2、高速沖壓，單沖/連沖自由切換；
3、壓力穩定性高，隨時開機壓力不變，能進行精密半斷及全斷沖壓模切；
4、多功能：用于金屬或非金屬的模切、沖壓、拉伸、定型、鼓包等；
5、操作簡單，快速調試，一鍵調模：有別于傳統機靠人的經驗來調試，伺服沖床在調試壓力時有直觀的電子參數對照<例如向上或向下調0.01mm，可直接顯示數據，簡單易懂>；伺服沖床沖板行程、角度及下壓時間等都可以電腦設置。
6、使用壽命長，磨損小；
7、維護方便，無需保養；
8、整機伺服運行，無噪音，振動小；
9、系統兼容*，配備4組信號輸出端口。
伺服沖床應用在模切輔料加裝自動化介紹：
1、可裝簡單刀片刀模（如激光刀模）或安裝帶模具架的模具（如五金模）等，進行連續沖壓或單次沖壓。
2、本機已配送料器，數控電腦自動送料，送料精度高。根據不用材料可選膠輥或鐵輥，無齒輪傳動，減少誤差。電腦自由設置送料長度（送料跳距可設999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反轉，方便操作。另外針對一些較厚、較硬、或異型材料，我公司特推出加不同款送料器，歡迎。
3、本機已配上、下臺板，方便裝模。上板為旋轉式沖板，下板為活動式臺板，提高工作效率，方便調模和換模。模具前后角度可進行微調，確保材料位置更準確。
4、本機已配紅外線安全保護急停及調速功能。能夠任意角度馬上剎車停機，限度地保證安全生產。能實時調整模切速度，有利于針對不同材質的材料進行模切生產。
5、可配：自動排廢、收料裝置。實現邊模切邊排廢料，邊收料。本裝置采用張力電機排廢及收料，一改傳統采用彈簧、皮帶、磁粉器等排廢系統造成的力度大小不均勻、有間斷等缺點排廢更加清晰、干凈。可單獨控制正反轉及力度，操作人性化。
6、可配：自動切片機裝置。刀片采用合金鋼材料，任意設定裁切長度。對較厚的（如青稞紙、牛皮紙、橡膠等）材料也能進行切片。
7、可配：小孔套位機構。針對需要多次模切沖壓或定位沖壓此功能能精密套位沖壓；。
8、下板可配：氣動下活動板，使下板自動進出，此款在單次沖壓較為常見，適用于單張片材使用，安全模切。
9、在模切各類輔料時，也可與我司復合機或其他機械配套形成生產線作業。
1、可裝簡單刀片刀模（如激光刀模）或安裝帶模具架的模具（如五金模）等，進行連續沖壓或單次沖壓。
2、本機已配送料器，數控電腦自動送料，送料精度高。根據不用材料可選膠輥或鐵輥，無齒輪傳動，減少誤差。電腦自由設置送料長度（送料跳距可設999.99mm）、批次停等功能。送料器均可正反轉，方便操作。另外針對一些較厚、較硬、或異型材料，我公司特推出加不同款送料器，歡迎。
3、本機已配上、下臺板，方便裝模。上板為旋轉式沖板，下板為活動式臺板，提高工作效率，方便調模和換模。模具前后角度可進行微調，確保材料位置更準確。
4、本機已配紅外線安全保護急停及調速功能。能夠任意角度馬上剎車停機，限度地保證安全生產。能實時調整模切速度，有利于針對不同材質的材料進行模切生產。
5、可配：自動排廢、收料裝置。實現邊模切邊排廢料，邊收料。本裝置采用張力電機排廢及收料，一改傳統采用彈簧、皮帶、磁粉器等排廢系統造成的力度大小不均勻、有間斷等缺點排廢更加清晰、干凈。可單獨控制正反轉及力度，操作人性化。
6、可配：自動切片機裝置。刀片采用合金鋼材料，任意設定裁切長度。對較厚的（如青稞紙、牛皮紙、橡膠等）材料也能進行切片。
7、可配：小孔套位機構。針對需要多次模切沖壓或定位沖壓此功能能精密套位沖壓；。
8、下板可配：氣動下活動板，使下板自動進出，此款在單次沖壓較為常見，適用于單張片材使用，安全模切。
9、在模切各類輔料時，也可與我司復合機或其他機械配套形成生產線作業。
伺服沖床應用于沖壓行業與其他機器對比表：
| 一般沖床、油壓機 | VS | 智能伺服沖床 |
| 沖壓模式單一，沖板只有勻速上下動作，造成低效低質。（如：一套模具可以沖壓完成的產品可能需要多套模具和多次沖壓才能完成） | 質量 效率 | 根據產品特點，制定出高質、高效沖壓模式（包括：曲軸、鐘擺、拉伸、保壓、震動、自由等）。 |
| 功能性相對比較單一，調機麻煩產，效率和實用性相對較差。 | 實用 功能 | 觸屏控制，操作簡單。（例：沖板可變行程，一鍵死點裝卸模具，過載返回，模具記憶等功能） |
| 沖壓飛輪速度快慢直接影響沖壓力度的大小，而且需要啟動速度，造成理論壓力值和實際沖壓力不符。 | 壓力 變化 | 任意速度都可以啟動沖壓；沖壓速度大小的變化對沖壓力度不影響。 |
| 沖壓速度周期不可曲線變化，一般都是勻速沖壓，造成產品成型質量差，模具壽命低。 | 模具 壽命 | 通過調整沖壓模式和曲線變化，可減低對模具沖擊力，直接提高模具壽命及產品質量。 |
| 采用上下式三圓結構或左右導軌結構，這樣造成兩后柱空間封閉或上下精度不夠好，且較多曲軸與銅套結合，銅套易磨損降低精度。 | 結構 精度 | 沖板采用上推式三圓導柱，曲軸采用滾子軸配合，使沖壓穩定性和精度更高。兩后柱空間更大，實用性好。 |
| 外觀不平整，很多零件及管路外露造成零件保護性及安全差，安裝自動化設備困難及兼容性較差。 | 外觀 安全 | 零件采用隱藏式設計，外觀整潔，為加裝自動化設備提供了空間，軟硬件兼容性好。 |
| 經濟性差，要經常加油，且無自動循環，潤滑油外漏時會弄臟機器和產品。 | 保養 維護 | 全循環油保養系統，整潔免操作，整機零件模組化設計，維護及維修簡單。 |
| 需要供電、供氣使用，不沖壓時電機照常轉動耗能，產生大量熱能。 | 節能 環保 | 全電推進，而且沖壓時電機才轉動工作，非常節能，熱效低。 |
