濕法煙氣脫硫裝置中碳化硅霧化噴嘴的制造方法，基本步驟為：
(1)內、外底模制作；
(2)用外底模制作生產外模；
(3)制作型芯；
(4)注漿成型；
(5)干燥；
(6)素坯修整；
(7)燒結；
本工藝準確完成了霧化噴嘴復雜的內、外結構形式的制造，工藝簡單，成品率高。
1.濕法煙氣脫硫裝置中碳化硅霧化噴嘴的制造方法，其特征是所述的制造方法包括以下步驟：
(1)內、外底模制作：以根據霧化噴嘴的結構設計的內、外底模的結構尺寸為依據，采用機加工、手工工藝粘接方法完成內、外底模制作；
(2)用外底模制作生產外模：生產外模采用石膏模，先在外底模上均勻擦上適量的軟皂水，將外底模置于石膏模外型模具內并固定好，按照石膏粉與水 3∶2的重量配比配制石膏漿，石膏與水混合后進行真空攪拌1-3分鐘，再過篩除去雜質，接著注入模型內并一次注滿，再加以輕微振動以排除氣泡，并使石膏漿流入各棱角處，石膏漿固化后拆除石膏模外型模具并取出外底模，即生產外模；石膏生產外模制成后在40-50℃之間的干燥室內烘干4-5天，干燥均勻適度，即可投入使用；
(3)制作型芯：用內底模制作生產內模，再由生產內模制作型芯；根據霧化噴嘴的內部結構，制作與霧化噴嘴內部形狀相應的型芯；
(4)注漿成型：采用實心注漿法，注漿操作時，須根據霧化噴嘴的具體結構在生產模上確定注漿孔的位置、數量及大小，然后，將型芯固定于生產外模中，一定要保持兩者中心線重合，再合模注漿；注漿過程中要合理掌握注漿速度，并不時振動生產模；
(5)干燥：成型坯體脫模后，先自然干燥，并將型芯與坯體脫離，然后送低溫烘干室，溫度在30-45℃之間，干燥40-60小時；
(6)素坯修整：成型坯體干燥后，對坯體表面上的缺陷進行修整；
(7)燒結：將修整好的坯體送高溫烘干室，在80-100℃之間干燥 10-12小時，完成后即可裝爐燒結，升溫過程中抽真空加熱到1400-1700℃，經滲硅、恒溫，充氮氣冷卻至1100-1200℃，充氦氣快速降溫到120-150℃ 以下出爐。
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