制革皮革廢水污泥干燥機(jī)

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JYG系列空心槳葉干燥機(jī),槳葉干燥機(jī),雙槳葉干燥機(jī),槳葉干燥設(shè)備,雙軸槳葉干燥機(jī)

皮革生產(chǎn)用水量大，而生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢水也是其主要的污染物排放來(lái)源。以動(dòng)物皮為原料的制革工藝采用大量的化工原料，制作過(guò)程中，動(dòng)物皮中的脂肪和蛋白質(zhì)會(huì)同這些化工原料一起進(jìn)入到廢水中，使得皮革加工所產(chǎn)生的廢水中不僅有COD、氨氮，還有重金屬、油脂等，成分十分復(fù)雜。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，每加工1t生皮約產(chǎn)生150kg的污泥。其中既有制革過(guò)程產(chǎn)生的污泥，如：水洗污泥，成分以氯化物、硫化物、酚類、細(xì)菌微生物等為主；爛毛浸灰污泥，成分以硫化物、石灰、蛋白質(zhì)、爛毛漿等為主；還有終端污水處理產(chǎn)生的各種物理、化學(xué)沉積物。所以制革污泥的成分中，既有蛋白質(zhì)和油脂等有機(jī)污染物，又有鉻化物、硫化物、大量的鈣、鈉的氯化物和硫酸鹽，及少量的重金屬鹽等礦物質(zhì)污染物。此外，制革污泥含水量大(90%～98%)，即使經(jīng)過(guò)瀝水或脫水的污泥，含水率也有50%～80%。這樣使其性質(zhì)很不穩(wěn)定，極易腐化，散發(fā)惡臭，并可能為危險(xiǎn)的病原微生物、寄生蟲卵提供溫床，因而是十分嚴(yán)重的污染源。

要實(shí)現(xiàn)無(wú)害化、減量化、資源化處理的目標(biāo)，必須首先對(duì)污泥進(jìn)行干化處理，建立安全經(jīng)濟(jì)的污泥干化工藝是污泥得到有效處理的關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。污泥熱干化需要使用大量熱量對(duì)污泥加熱，選擇不同的熱源則污泥干化的工藝路線和設(shè)備有很大的區(qū)別，而且嚴(yán)重影響到干化運(yùn)行成本和投資建設(shè)成本。

我公司可提供成套環(huán)保干燥裝置，為大型環(huán)保項(xiàng)目提供設(shè)備配套服務(wù)。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小，單位體積設(shè)備傳熱面積大；熱量利用率高，封閉環(huán)保；干燥后段系統(tǒng)可以安裝尾氣處理裝置和氣體凈化裝置來(lái)達(dá)到尾氣的環(huán)保排放；就地?zé)o害化處理脫水污泥，避免外運(yùn)異地處理造成二次污染和節(jié)省巨額運(yùn)輸費(fèi)用。設(shè)備已在多地使用中，污泥干化技術(shù)，案例經(jīng)驗(yàn)豐富。

空心槳葉干燥機(jī)工作原理

空心槳葉干燥機(jī)主要以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥。主體結(jié)構(gòu)為帶有夾套的W型殼體內(nèi)裝有成對(duì)的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內(nèi)均通以熱載體，兩種加熱面同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱。空心軸上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉片，單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大。熱介質(zhì)溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導(dǎo)熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機(jī)定量地連續(xù)送入干燥機(jī)的進(jìn)料口，物料進(jìn)入器身后，通過(guò)槳葉的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時(shí)，物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使物料中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。

整個(gè)干燥過(guò)程主要是間接傳導(dǎo)加熱，絕大部分熱量均用來(lái)加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過(guò)器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運(yùn)動(dòng)中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個(gè)干燥過(guò)程在封閉微負(fù)壓的狀態(tài)下進(jìn)行，有機(jī)揮發(fā)物、異味氣體及水分通過(guò)引風(fēng)裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對(duì)環(huán)境的污染.

污泥干燥機(jī)的功用特色：

1、物料停留時(shí)刻可調(diào)，可處理高含水物料，也能取得極低含水物料；

2、典型傳導(dǎo)枯燥方法，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱功率高；

3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供應(yīng)，為下降排氣濕度，補(bǔ)充少數(shù)熱空氣幾顆，粉塵夾藏低，尾氣易處理，不需除塵等輔佐設(shè)備。

4、槳葉具有自潔才能。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個(gè)斜面重復(fù)拌和、壓縮、松懈并推進(jìn)物料，使頁(yè)面具有共同的字節(jié)才能，加熱面不斷取得更新，也使槳葉枯燥機(jī)的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干 燥方法。 在污泥干燥機(jī)的軸上會(huì)有很多的葉片，夾套會(huì)經(jīng)過(guò)熱載體進(jìn)行兩種加熱。熱風(fēng)通常會(huì)從污泥干燥機(jī)的中部送入，經(jīng)過(guò)拌和狀況的物料層外表，從另一側(cè)排出。作業(yè)過(guò)程中，污泥干燥機(jī)的作業(yè)區(qū)起著很要害的作用。

設(shè)備構(gòu)成:

槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)主要由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分、箱體部分、主軸攪拌部分、軸承體部分、出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭等部分組成

　　1、 動(dòng)力傳輸部分：主要由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、 主動(dòng)齒輪 、被動(dòng)齒輪 、軸間齒輪等組成。它的主要作用是把電機(jī)的動(dòng)力傳輸給主軸攪拌部分，使其在額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可根據(jù)用戶要求選用變頻調(diào)速或電磁調(diào)速配置進(jìn)行變速運(yùn)行。

　　2、 主軸攪拌部分主要由兩根空心軸和其表面若干個(gè)楔形空心漿葉等組成。空心軸內(nèi)置加熱（或冷卻）介質(zhì)（蒸汽、水、油等）回流管。兩端（或單端配置）的旋轉(zhuǎn)接頭是這些介質(zhì)進(jìn)出的接口。運(yùn)行時(shí)主軸攪拌部分對(duì)物料攪拌、推擠并進(jìn)行加熱（或冷卻）。

　　3、 軸承體部分在主軸的兩端，分動(dòng)力端軸承體和非動(dòng)力端軸承體。主要由軸承、軸承座、軸承蓋、密封填料、填料壓蓋、檢修蓋等組成。

工藝流程：

(1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時(shí)會(huì)根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動(dòng)的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長(zhǎng)度，水蒸汽發(fā)會(huì)經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個(gè)階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個(gè)步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢(shì)，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過(guò)造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

空心槳葉干燥機(jī)的使用工藝特點(diǎn)

●空心槳葉干燥機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小

干燥機(jī)所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設(shè)備的傳熱面積大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

采用傳導(dǎo)加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時(shí)，由于物料很好地連續(xù)混合攪拌，相對(duì)旋轉(zhuǎn)的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

旋轉(zhuǎn)槳葉的傾斜面和物料顆粒聯(lián)合運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動(dòng)地清除，防止物料粘結(jié)，提高了傳熱效率與避免物料燒結(jié)。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時(shí)）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠(yuǎn)時(shí)）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

由于不需要?dú)怏w來(lái)加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級(jí)除塵和尾氣處理裝置的規(guī)模都可縮小，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資。

●控制簡(jiǎn)單，對(duì)物料含水率適應(yīng)性廣泛

干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整，如加料速度、軸的轉(zhuǎn)速和熱載體溫度等，因此對(duì)物料含水率變化的適應(yīng)性非常廣泛。

●出料調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，方便調(diào)節(jié)物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機(jī)操作彈性。

空心槳葉干燥機(jī)內(nèi)設(shè)溢流堰，可根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)物料在空心槳葉烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，以適應(yīng)物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結(jié)構(gòu)，及時(shí)排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設(shè)計(jì)腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機(jī)使用壽命。

槳葉的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘只有2~15轉(zhuǎn)，這就有效地減小了磨損。同時(shí)，我們?cè)谠O(shè)計(jì)上會(huì)根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的材料，材料壁厚計(jì)算時(shí)考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

常州齊寶干燥優(yōu)勢(shì)供應(yīng)：污泥槳葉干燥機(jī)，破碎式轉(zhuǎn)筒污泥干燥機(jī)，污泥閃蒸干燥機(jī)，帶式污泥干燥機(jī)，真空攪拌式污泥干燥機(jī)等,詳細(xì)的設(shè)備資料,歡迎您的.

設(shè)備處理能力：

濕泥處理量規(guī)格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據(jù)客戶要求非標(biāo)定制.

設(shè)備圖片: