電鍍污泥專用干燥機

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JYG系列空心槳葉干燥機,槳葉干燥機,雙槳葉干燥機,槳葉干燥設備,雙軸槳葉干燥機

項目描述：

電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。通過使用電鍍污泥烘干機，可以實現在污泥總量50-60%的減容減重處置，電鍍污泥的含水量可由原來的85%以上降至25-30%左右，大大降低污泥處置成本，按照目前危廢污泥基本上在1000元每噸以上的處置成本，企業業主基本一年可以收回成本。

電鍍企業在初步處理電鍍污泥時,都需要將電鍍廢液中的各種重金屬鹽類轉化為相應的氫氧化物并沉淀固化,因而一般電鍍廠家在處理電鍍廢液時都加入了相關的還原劑、中和劑及絮凝劑等化學藥品,導致電鍍污泥中化學組份增多,各種重金屬化合物在組份中分散而含量偏低。特別是某些電鍍企業采用石灰或電石作為中和劑,在中和處理時通過化學反應產生大量石膏或氫氧化鈣,更使電鍍污泥的總量增大,重金屬組份含量降低,以致進一步的無害化處理、分離和綜合利用較為困難。根據我們的實地調查,一般新處理產生的電鍍污泥含水率很高,達75%～80%,鉻、鐵、鎳、銅及鋅的化合物含量一般在0 5%～3%左右(以氧化物計),石膏(硫酸鈣)含量為8%～10%,其他水溶性鹽類及雜質含量為5%左右。

由于電鍍污泥的水分含量高,給電鍍污泥的處理帶來了很大的困難,尤其是在酸浸回收重金屬過程中,需要消耗大量的硫酸,導致處理成本明顯增加,此外一些電鍍污泥中重金屬的含量很低,用常見的處理工藝來解決是根本無效益可言的。作為電鍍廢水處理后形成的電鍍污泥，雖然它本身含有有害物質，但這些污泥經過適當方式的處理后，原來的有害物質將轉化為有用物質，把電鍍污泥化害為利。電鍍污泥主要是電鍍污水廠污泥，電鍍污泥的細胞水含量多且具有發熱量，低位發熱量約為2000－3400大卡/噸干污泥。如賣給發電廠做燃料每噸干泥可以產生2000-3300大卡的熱量，現在5500大卡的熱量的燃煤在中國賣到800元/噸左右，而且用量每天很大，火電廠都有煙氣和粉塵處理設施，如把干燥后的污泥（70%含固率）作為燃料送到發電廠，不僅可以產生效益，而且合理利用電廠環保設施資源，避免投資浪費（污水廠減少處理污泥的環保投入），高效環保的最終處置了污泥，而且污泥作為燃料發揮了自身*化的利用率，真正做到了再生能源！

電鍍污泥資源化利用步需要進行電鍍污泥烘干設備，可實現減量化，然后再進行相應的處理。

污泥的烘干為企業帶來的好處：

1、污泥重量減輕，節省污泥的處理和運輸成本。

比如說一企業年產生污泥危廢300到350噸，污泥水含量經壓濾機后75%。這些污泥危廢處理費用是每噸5000元，那么年處理費用大于150萬。如果使用污泥烘干機處理后，水含量降低至10%到20%，那么這些污泥危廢的減重效果大于50%，年節省處理成本大于75萬。

2、降低企業污泥危廢環評超量的風險。

3、污泥烘干后體積相應縮小，為企業解決因處理單位處理不及時而帶來的庫存壓力。

4、污泥干化后成固態，易裝包儲存，便于運輸不會泄露。

在諸多污泥干燥設備的干化方案中，空心槳葉干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案。干燥機以蒸汽，熱水或導熱油作為加熱介質，軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。將熱介質導入干燥機漿葉軸內腔，將槳葉軸加熱，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。通過漿葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的槳葉接觸，被充分加熱，使物料表面的水分蒸發。同時，物料隨葉片軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。*，干燥均勻的合格產品由出料口排出。

電鍍污泥專用干燥機的工藝技術：

整套污泥干化裝置由污泥進料裝置、漿葉軸干燥機、廢氣(水蒸汽)回收、冷凝水回收系統組成的工藝。流程示意如圖1

工藝描述

脫水污泥由可逆皮帶輸送機送至干燥機頂蓋的過渡料倉，經螺旋輸送機分送入空心槳葉干燥機進行連續干燥，干燥機出口的高溫干泥通過螺旋輸送到出料螺旋裝袋外賣。整個干化過程是連續進行的。干燥機內部由于加熱而產生的由水蒸氣和臭氣等組成的熱風由風機進行微負壓抽氣，進行洗滌和冷卻，*把不凝性有害尾氣送入鍋爐進行焚燒。蒸汽冷凝水回收至冷凝水罐，通過冷凝水泵送至疏水箱作鍋爐補水。

系統的主要設備有污泥過渡料倉、螺旋輸送機、空心槳葉干化機、無軸螺旋輸送機、噴淋塔、風機等組成。

電鍍污泥專用干燥機 工作原理

空心槳葉干燥機主要以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。主體結構為帶有夾套的W型殼體內裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干空心攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料進行加熱。空心軸上密集排列著楔形中空槳葉片，熱介質經空心軸流經槳葉片，單位有效容積內傳熱面積很大。熱介質溫度一般從80~250°C，可以是水蒸氣，也可以是熱水、導熱油等。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的進料口，物料進入器身后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉片接觸，并被充分加熱，使物料所含的表面水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發。干燥均勻的合格產品由出料口排出。

整個干燥過程主要是間接傳導加熱，絕大部分熱量均用來加熱物料，熱量損失僅僅是為了帶走濕份而通入的少量空氣、以及通過器體保溫層向環境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面。物料的整個干燥過程在封閉微負壓的狀態下進行，有機揮發物、異味氣體及水分通過引風裝置送至廢氣處理單元，從而避免了對環境的污染。

電鍍污泥專用干燥機 工藝流程：

(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。

　(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

空心槳葉干燥機的使用工藝特點:

●空心槳葉干燥機結構緊湊，裝置占地面積小

干燥機所需熱量主要由排列于葉片軸上的空心槳葉壁面提供，這些槳葉片都密集的、按照一定的間隔交叉排列在固定的旋轉軸上，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面積大，可節省設備占地面積，減少基建投資。

●熱量利用率高

采用傳導加熱方式，所有傳熱面均被物料覆蓋，減少了熱量損失。同時，由于物料很好地連續混合攪拌，相對旋轉的槳葉片表面以及夾套的加熱，保證了所有與產品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。

●楔形槳葉具有自凈能力

旋轉槳葉的傾斜面和物料顆粒聯合運動所產生的分散力，使附著于加熱斜面上的物料顆粒自動地清除，防止物料粘結，提高了傳熱效率與避免物料燒結。另外，由于兩軸槳葉反向旋轉，交替地分段壓縮（在兩軸槳葉面相距最近時）和膨脹（在兩軸槳葉面相距最遠時）攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。

●尾氣量少

由于不需要氣體來加熱，只需用少量氣體帶走濕份，被氣體夾帶出的粉塵也少，所以后級除塵和尾氣處理裝置的規模都可縮小，節省環保設備投資。

●控制簡單，對物料含水率適應性廣泛

干燥過程和停留時間都可以簡單地檢查、控制和調整。它們都可以根據被干燥產品的物理性能單獨進行設定和調整，如加料速度、軸的轉速和熱載體溫度等，因此對物料含水率變化的適應性非常廣泛。

●出料調節機構，方便調節物料終水份含量，增加空心槳葉烘干機操作彈性。

空心槳葉干燥機內設溢流堰，可根據物料性質調節物料在空心槳葉烘干機內的停留時間，以適應物料含水率變化的要求。

●特殊的冷凝水排出結構，及時排出蒸汽冷凝水與不凝氣體，保持較高傳熱效率。

●設計腐蝕裕量與磨損裕量，保證空心槳葉烘干機使用壽命。

槳葉的轉速很低，通常每分鐘只有2~15轉，這就有效地減小了磨損。同時，我們在設計上會根據物料性質選擇合適的材料，材料壁厚計算時考慮一定的腐蝕余量和磨損余量。

空心槳葉干燥機作為一種新型節能干燥機, 因其節能、運轉環境佳、適用性廣, 在節能和環保大背景下, 其應用將日益廣泛; 而且該設備制造趨向正在向大型化及高光潔度發展。因此, 空心槳葉干燥機的市場前景寬闊, 亟待深入的研究和設計。

優化設計：

對槳葉軸內部泠凝水排放系統的改進設計根據污泥脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排系統進行設計。在槳葉內部增設裝置，增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排放量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加，從而提高產量。

對槳葉的外部結構和改動

根據污泥粘度高，流動性差等特性，為了使物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時，不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份。*提高污泥在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構做了一定的改動，使槳葉對物料有向前推的作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一部提高傳熱面積。

筒體內部增加一些裝置

當干燥到含水率60%左右時，污泥極易結塊，表面堅硬、難以破碎，而里面卻仍是稀泥，這給污泥的進一步干化和滅菌帶來了極大的困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內部增加一些裝置，使結塊后的污泥容易破碎，從而干燥速度大大提高。

常州齊寶干燥優勢供應：污泥槳葉干燥機，破碎式轉筒污泥干燥機，污泥閃蒸干燥機，帶式污泥干燥機，真空攪拌式污泥干燥機等,詳細的設備資料,歡迎您的.

設備處理能力：

濕泥處理量規格：10噸/日，20噸/日，30～35噸/日，50～60噸/日，80噸/日，100～120噸/日等,可根據客戶要求非標定制.

設備圖片: